一、現場(chang)儀表系(xi)統故障的基本分析步(bu)驟(zou)

　　現(xian)場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。

　　現根據(ju)測量(liang)參數的不(bu)同，來(lai)分析(xi)不(bu)同的現場儀表(biao)故障所在。

　　1.首先，在分(fen)析現場儀表故障(zhang)前，要(yao)(yao)比較(jiao)透徹地了(le)解相關儀表系(xi)(xi)統的生產(chan)過(guo)程(cheng)、生產(chan)工藝(yi)情(qing)況及(ji)條件，了(le)解儀表系(xi)(xi)統的設(she)計方案(an)、設(she)計意(yi)圖，儀表系(xi)(xi)統的結(jie)構、特點、性能及(ji)參數(shu)要(yao)(yao)求(qiu)等。

　　2.在分析檢(jian)查現(xian)場(chang)儀表系(xi)統故障之前，要向現(xian)場(chang)操(cao)作工人(ren)了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進(jin)行綜合分析，以(yi)確定儀表故障原因所在。

　　3.如(ru)果儀(yi)(yi)表記(ji)錄曲(qu)(qu)線(xian)(xian)(xian)(xian)為(wei)(wei)(wei)一(yi)條死線(xian)(xian)(xian)(xian)(一(yi)點變(bian)(bian)(bian)化也沒有(you)的線(xian)(xian)(xian)(xian)稱死線(xian)(xian)(xian)(xian))，或(huo)記(ji)錄曲(qu)(qu)線(xian)(xian)(xian)(xian)原(yuan)來為(wei)(wei)(wei)波(bo)動，現在(zai)突然變(bian)(bian)(bian)成一(yi)條直線(xian)(xian)(xian)(xian);故障很可能(neng)在(zai)儀(yi)(yi)表系(xi)(xi)統。因(yin)為(wei)(wei)(wei)目(mu)前(qian)記(ji)錄儀(yi)(yi)表大多是(shi)DCS計算機系(xi)(xi)統，靈敏度非(fei)常高，參數的變(bian)(bian)(bian)化能(neng)非(fei)常靈敏的反(fan)應出來。此時可人為(wei)(wei)(wei)地(di)改變(bian)(bian)(bian)一(yi)下工(gong)藝參數，看(kan)曲(qu)(qu)線(xian)(xian)(xian)(xian)變(bian)(bian)(bian)化情況(kuang)。如(ru)不變(bian)(bian)(bian)化，基(ji)本(ben)斷定是(shi)儀(yi)(yi)表系(xi)(xi)統出了問(wen)題;如(ru)有(you)正常變(bian)(bian)(bian)化，基(ji)本(ben)斷定儀(yi)(yi)表系(xi)(xi)統沒有(you)大的問(wen)題。

　　4.變(bian)化(hua)工藝參數時，發(fa)現記錄曲線(xian)發(fa)生突變(bian)或跳到最(zui)大或最(zui)小，此時的故障也常(chang)在儀表(biao)系統。

　　5.故(gu)障出(chu)現以(yi)前儀表記(ji)錄曲(qu)線一直表現正常，出(chu)現波(bo)動(dong)后(hou)記(ji)錄曲(qu)線變(bian)得毫無規律或使(shi)系統(tong)(tong)難以(yi)控(kong)制，甚至連手動(dong)操作也不能控(kong)制，此時故(gu)障可能是工藝操作系統(tong)(tong)造(zao)成(cheng)的。

　　6.當發現DCS顯(xian)示儀表(biao)(biao)不正(zheng)常時，可以到現場檢查同一直觀儀表(biao)(biao)的指示值，如果它們(men)差(cha)別(bie)很大，則很可能是儀表(biao)(biao)系統(tong)出現故障(zhang)。

　　總之，分(fen)析現場儀(yi)(yi)表(biao)故障原(yuan)因時，要特別注意被測(ce)控(kong)制對象和控(kong)制閥的特性變化，這(zhe)些都可能(neng)是造成現場儀(yi)(yi)表(biao)系統故障的原(yuan)因。所以，我們要從現場儀(yi)(yi)表(biao)系統和工藝(yi)操作系統兩個方(fang)面(mian)綜(zong)合考慮、仔細分(fen)析，檢查原(yuan)因所在。

　　二(er)、四(si)大測量(liang)參數儀表控制系統(tong)故障分析步驟

　　1.溫度控制(zhi)儀表系統故(gu)障分析步(bu)驟

　　分析(xi)溫(wen)度(du)控(kong)制儀表系統(tong)故障時，首先(xian)要注意兩(liang)點：該系統(tong)儀表多采用電動儀表測量、指示、控(kong)制;該系統(tong)儀表的測量往(wang)往(wang)滯后較大(da)。

　　(1)溫度儀(yi)表(biao)系統(tong)的(de)指示值(zhi)突然變(bian)到最(zui)大(da)或最(zui)小，一般(ban)為儀(yi)表(biao)系統(tong)故障。因為溫度儀(yi)表(biao)系統(tong)測量滯后較大(da)，不(bu)會發生突然變(bian)化(hua)。此時(shi)的(de)故障原因多是熱(re)(re)電偶、熱(re)(re)電阻(zu)、補償(chang)導線斷線或變(bian)送器放(fang)大(da)器失靈造(zao)成。

　　(2)溫度控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)儀表系統指示出現快速(su)振蕩現象，多(duo)為控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)參(can)數PID調整不當造(zao)成。

 　　(3)溫度控制儀表系(xi)統指示出現大(da)幅緩(huan)慢(man)的(de)波動，很(hen)可(ke)能是由于工藝(yi)操作(zuo)變(bian)化引起的(de)，如當(dang)時工藝(yi)操作(zuo)沒有變(bian)化，則很(hen)可(ke)能是儀表控制系(xi)統本身的(de)故障。

　　(4)溫(wen)度控制系統本(ben)身的故障(zhang)分析步驟：檢查調(diao)(diao)(diao)節閥輸(shu)入信(xin)(xin)號(hao)(hao)是否變(bian)化(hua)，輸(shu)入信(xin)(xin)號(hao)(hao)不(bu)變(bian)化(hua)，調(diao)(diao)(diao)節閥動作，調(diao)(diao)(diao)節閥膜頭(tou)膜片漏了;檢查調(diao)(diao)(diao)節閥定位器輸(shu)入信(xin)(xin)號(hao)(hao)是否變(bian)化(hua)，輸(shu)入信(xin)(xin)號(hao)(hao)不(bu)變(bian)化(hua)，輸(shu)出(chu)信(xin)(xin)號(hao)(hao)變(bian)化(hua)，定位器有(you)故障(zhang);檢查定位器輸(shu)入信(xin)(xin)號(hao)(hao)有(you)變(bian)化(hua)，再(zai)查調(diao)(diao)(diao)節器輸(shu)出(chu)有(you)無變(bian)化(hua)，如果調(diao)(diao)(diao)節器輸(shu)入不(bu)變(bian)化(hua)，輸(shu)出(chu)變(bian)化(hua)，此時是調(diao)(diao)(diao)節器本(ben)身的故障(zhang)。

　　2.壓力控制儀表系統故(gu)障(zhang)分析步(bu)驟

　　(1)壓力(li)控制系統儀表指示出(chu)現快速振(zhen)蕩波動(dong)時，首(shou)先檢查工藝操作有(you)無變化(hua)，這種變化(hua)多半(ban)是工藝操作和調節(jie)器PID參(can)數(shu)整定不好(hao)造(zao)成(cheng)。

　　(2)壓(ya)力(li)控(kong)(kong)制系(xi)統儀表指示出(chu)現(xian)死(si)線(xian)，工藝操作變(bian)(bian)化(hua)了壓(ya)力(li)指示還是不變(bian)(bian)化(hua)，一(yi)般故(gu)障(zhang)出(chu)現(xian)在壓(ya)力(li)測量系(xi)統中，首先(xian)檢查測量引壓(ya)導(dao)管系(xi)統是否(fou)有(you)堵的(de)現(xian)象，不堵，檢查壓(ya)力(li)變(bian)(bian)送器輸出(chu)系(xi)統有(you)無變(bian)(bian)化(hua)，有(you)變(bian)(bian)化(hua)，故(gu)障(zhang)出(chu)在控(kong)(kong)制器測量指示系(xi)統。

　　3.流量控制儀(yi)表系統故障分析步驟

　　(1)流量控制(zhi)儀(yi)表(biao)(biao)系(xi)統(tong)指(zhi)示值達(da)到(dao)最(zui)(zui)小時，首先檢(jian)查現(xian)場(chang)(chang)檢(jian)測儀(yi)表(biao)(biao)，如果正(zheng)常(chang)(chang)，則(ze)故障在顯示儀(yi)表(biao)(biao)。當(dang)現(xian)場(chang)(chang)檢(jian)測儀(yi)表(biao)(biao)指(zhi)示也(ye)最(zui)(zui)小，則(ze)檢(jian)查調節(jie)閥(fa)開(kai)度，若(ruo)調節(jie)閥(fa)開(kai)度為零，則(ze)常(chang)(chang)為調節(jie)閥(fa)到(dao)調節(jie)器(qi)之間故障。當(dang)現(xian)場(chang)(chang)檢(jian)測儀(yi)表(biao)(biao)指(zhi)示最(zui)(zui)小，調節(jie)閥(fa)開(kai)度正(zheng)常(chang)(chang)，故障原因(yin)很可(ke)能是系(xi)統(tong)壓(ya)(ya)力不(bu)(bu)夠、系(xi)統(tong)管路堵(du)(du)塞、泵不(bu)(bu)上(shang)量、介質(zhi)結晶、操作不(bu)(bu)當(dang)等原因(yin)造(zao)成(cheng)。若(ruo)是儀(yi)表(biao)(biao)方(fang)面的故障，原因(yin)有(you)：孔板差(cha)壓(ya)(ya)流量計可(ke)能是正(zheng)壓(ya)(ya)引壓(ya)(ya)導管堵(du)(du);差(cha)壓(ya)(ya)變(bian)送器(qi)正(zheng)壓(ya)(ya)室漏;機(ji)械式(shi)流量計是齒(chi)輪卡死或過濾(lv)網堵(du)(du)等。

　　(2)流(liu)(liu)量控(kong)制(zhi)儀表(biao)系(xi)(xi)統(tong)指示值(zhi)達到最大(da)時，則(ze)檢(jian)測(ce)儀表(biao)也(ye)常(chang)(chang)常(chang)(chang)會(hui)指示最大(da)。此(ci)時可手動(dong)遙控(kong)調(diao)節閥開(kai)大(da)或(huo)關(guan)小，如果流(liu)(liu)量能降下(xia)來(lai)則(ze)一般為工藝操作原因造成。若流(liu)(liu)量值(zhi)降不下(xia)來(lai)，則(ze)是儀表(biao)系(xi)(xi)統(tong)的原因造成，檢(jian)查(cha)流(liu)(liu)量控(kong)制(zhi)儀表(biao)系(xi)(xi)統(tong)的調(diao)節閥是否動(dong)作;檢(jian)查(cha)儀表(biao)測(ce)量引(yin)壓系(xi)(xi)統(tong)是否正常(chang)(chang);檢(jian)查(cha)儀表(biao)信(xin)號傳(chuan)送系(xi)(xi)統(tong)是否正常(chang)(chang)。

　　(3)流量控制(zhi)儀表(biao)系統指示值波動(dong)(dong)較頻繁，可(ke)將控制(zhi)改到手(shou)動(dong)(dong)，如(ru)果波動(dong)(dong)減小，則(ze)是儀表(biao)方面的原因或是儀表(biao)控制(zhi)參數PID不(bu)合適，如(ru)果波動(dong)(dong)仍頻繁，則(ze)是工藝操(cao)作方面原因造成。

　　4.液位(wei)控制儀表(biao)系(xi)統(tong)故障(zhang)分析步(bu)驟

　　(1)液(ye)位(wei)(wei)控(kong)制(zhi)儀表系統(tong)指示值(zhi)變化(hua)到最(zui)(zui)大或最(zui)(zui)小時，可(ke)以先檢(jian)查(cha)檢(jian)測儀表看是否(fou)正常(chang)，如指示正常(chang)，將液(ye)位(wei)(wei)控(kong)制(zhi)改為手動(dong)遙(yao)控(kong)液(ye)位(wei)(wei)，看液(ye)位(wei)(wei)變化(hua)情況。如液(ye)位(wei)(wei)可(ke)以穩定在(zai)一定的(de)范(fan)圍，則故障在(zai)液(ye)位(wei)(wei)控(kong)制(zhi)系統(tong);如穩不住(zhu)液(ye)位(wei)(wei)，一般為工藝系統(tong)造成的(de)故障，要從工藝方面查(cha)找原因。

　　(2)差(cha)壓式(shi)液(ye)位控制儀表(biao)指示和現場直讀式(shi)指示儀表(biao)指示對不上時，首先(xian)檢(jian)查現場直讀式(shi)指示儀表(biao)是(shi)否(fou)(fou)正(zheng)常，如(ru)指示正(zheng)常，檢(jian)查差(cha)壓式(shi)液(ye)位儀表(biao)的負(fu)壓導壓管封液(ye)是(shi)否(fou)(fou)有滲漏(lou);若有滲漏(lou)，重新(xin)灌封液(ye)，調零點;無(wu)滲漏(lou)，可(ke)能是(shi)儀表(biao)的負(fu)遷移(yi)量不對了，重新(xin)調整遷移(yi)量使儀表(biao)指示正(zheng)常。

　　(3)液(ye)位控制(zhi)(zhi)儀表(biao)系統指示值(zhi)變(bian)(bian)化(hua)波(bo)動(dong)(dong)頻(pin)繁(fan)時，首(shou)先要分析(xi)液(ye)面(mian)控制(zhi)(zhi)對(dui)象的(de)容(rong)(rong)量大小(xiao)，來分析(xi)故(gu)障的(de)原因，容(rong)(rong)量大一般是(shi)儀表(biao)故(gu)障造(zao)成(cheng)。容(rong)(rong)量小(xiao)的(de)首(shou)先要分析(xi)工藝操作情況是(shi)否有變(bian)(bian)化(hua)，如有變(bian)(bian)化(hua)很可(ke)能是(shi)工藝造(zao)成(cheng)的(de)波(bo)動(dong)(dong)頻(pin)繁(fan)。如沒有變(bian)(bian)化(hua)可(ke)能是(shi)儀表(biao)故(gu)障造(zao)成(cheng)。

　　以上只是(shi)現場四大參數單獨控(kong)制儀表的(de)現場故障分析，實際現場還有(you)一(yi)些復雜的(de)控(kong)制回(hui)路，如串級控(kong)制、分程(cheng)控(kong)制、程(cheng)序控(kong)制、聯鎖控(kong)制等等。這(zhe)些故障的(de)分析就更加復雜，要具體分析。